





不锈钢切削液有分成三种类型:乳化液、半合成切削液、全合成切削液。
乳化液:含油量50%以上,润滑防锈性好,但易发臭,使用寿命短,兑水颜色 :纯牛奶色。
半合成切削液:含油量5%-30%,润滑防锈性佳,综合性能好,不易,防锈切削液供应商,使用寿命基本在半年以上,兑水颜色为半透明牛奶白。
全合成切削液:不含油.冷却性,不,纯添加剂组成,使用寿命1年以上,竞水后透明无色。
而不锈钢切削油为纯油性切削油,使用时不用兑水,加工机床循环使用。切削油润滑性防锈性相对切削液来说要好。
因此不锈钢切削液的选用应遵循以下原则:
1、不锈钢切削液应无---性气味,不含对人体有害添加剂,---使用者的安全。
2、不锈钢切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,天津防锈切削液,---使用设备的安全和正常工作。
3、不锈钢切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用ph值为中性的切削液。
4、不锈钢切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,北京防锈切削液,并经切削液试验评定。
5、不锈钢切削液应具有较长的使用寿命,防锈切削液,这对加工中心尤为重要。
延长切削液的寿命要做的以下几点:
1、使其ph值、浓度配比、含菌量均控制的范围内,达到延长使用寿命的目的。
2、日常维护,及时清理混合在切削液里的杂质等
3、生产过程会带走部分切削液,发现切削液减少到一定程度,要及时补充新液,使系统总量保持在一定范围内。
4、在较长的停止使用期间(如停电、法定假日),需定时循环、搅拌或通入空气、或加杀菌剂、补充添加剂等,防止切削液中大量繁殖,导致切削液寿命下降甚至变质。
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